红星对解决颚式破碎机9大故障的方法总结

在颚式破碎机的使用操作过程中，由于其工作条件的恶劣，因此设备的磨损问题是不可避免的。在日常维护工作中，正确判断设备故障、准确分析原因、及时消除故障是工作人员必须要了解和掌握的。颚式破碎机常见的设备故障如下：

（1）推力板支承（滑块）产生撞击声

产生原因：弹簧拉力不足或弹簧损坏，推力板支承滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损。解决措施：停止碎矿机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支承滑块，更换推力板。

（2）剧烈的劈裂声后动鄂停止摆动且飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆松弛

产生原因：落入非破碎物体，使推力板破坏或者铆钉被剪断；或工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝；或安装没有进行适当计算的保险推力板。解决措施：停止碎矿机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，检查推力板支承滑块，更换推力板；停止碎矿机，修理连杆。

（3）飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢

产生原因：皮带轮和飞轮的键松弛或损坏。解决措施：停止碎矿机，更换键，校正键槽。

（4）工作过程中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动

产生原因：破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂。解决措施：停止碎矿机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动颚破碎齿板上的固定螺栓。

（5）连杆头产生撞击

产生原因：偏心轴轴衬磨损。解决措施：重新刮研轴或更换新轴衬。

（6）紧固螺栓松弛或组合机架的螺栓松弛

产生原因：振动。解决措施：全面地扭紧全部联接螺栓，当机架拉紧螺栓松弛时，应停止碎矿机，把螺栓放在矿物油中预热到150℃后再安装上。

（7）破碎产品粒度增大

产生原因:破碎齿板下部显著磨损。解决措施：将破碎齿板调转180度，或调整排矿口，减小宽度尺寸。

（8）破碎机下部出现撞击声

产生原因：拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏。解决措施：更换弹簧。

（9）飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支承滑块中脱出

产生原因：拉杆的弹簧损坏；拉杆损坏；拉杆螺帽脱扣。解决措施：停止碎矿机，清除破碎腔内矿石，检查损坏原因，更换损坏的零件，安装推力板。

总之，作为行业内最通用的破碎机之一，颚式破碎机在结构、性能等方面均较其他设备更具优势，且红星厂家设备质量好、价格低、节能，是客户的理想购买选择，欢迎大家咨询选购！选购电话：0371-67772626。