玄武岩成品砂生产工艺的改进

由于玄武岩制砂具有成砂率低、成砂质量差、脱水困难等特点，如何克服这些难点，寻找制砂产量和质量的上佳结合点，降低制砂成本，是改进制砂工艺的关键所在。

针对立轴破成砂率低的难点，我们进行了多次实验，寻找立轴破制砂时产砂率变化的规律，发现以下特点：

1、提高设备转速，增加石料撞击的线速度，成砂率有一定提高；

2、减少料源中细颗粒含量，有助于改善成砂率；

3、降低料源含水率，干法生产较湿法生产成砂率有显著提高。

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找到这些规律后，对相应的车间进行改造：

1、在设备允许的前提下，将立轴破的转速调到最快，增加石料的撞击能量，提高一定的成砂率。

2、在一筛车间增加一层5mm筛网，提前筛出立轴破原料中的大部分砂，降低立轴破原料中的细颗粒含量；细颗粒在立轴破中很难再次破碎，而且容易沾在铁毡上形成料垫，降低块石与铁毡的撞击力，减少料源中细颗粒的含量，可改善石料撞击力量，而且减少立轴破的通过量，降低能耗，从而节约成本。

3、将一筛改为干法生产，降低立轴破原料的含水率。一筛筛出成品为大石和中石，容易筛透，干法生产基本不影响成品质量。但干法生产可减少进入立轴破车间的原料的含水率，对减少立轴破衬板磨损，提高产砂能力有较大好处，并且可避免一筛车间产生的石粉流失，经过一系列改进后，实测立轴破的成砂率提高14%左右。

责任就是担当，就是付出。河南红星制砂设备，优越、高产、低消耗，为矿山企业的盈利负责，为经济社会可持续发展负责，承担应当承担的任务，完成应当完成的使命，做好应当做好的工作。

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