回转窑是锰矿还原技术的核心设备

硫酸锰厂采取回转窑还原技术，全套还原过程密封操作，可以显著减少工人的人数及劳动强度，改善工人的劳动条件，减少环境污染，在锰矿还原生产中取得了很好的使用效果。

在回转窑内，煤气和炉料可以同向运动，也可以反向，煤气和炉料入窑方向，取决于还原剂种类和加热方式。回转窑以一定的倾角运行，窑内矿料和还原剂混合良好，为连续作业。典型还原剂为煤和重油。窑内矿料的加热可以直接通过内部火焰，也可以间接通过管外的电力来实现。控制入窑的空气量非常重要，以避免还原剂燃烧。尾气可以收集预热炉料。由于窑体旋转，可实现良好的热传导和炉料与煤气的良好接触。

回转窑与以往还原窑不同之处是，物料是靠间接加热的。筒体由3层组成，内层是由耐热达1100℃以上的高温台金板加工而成，中间层是耐火砖及隔热石棉板，外层是普通钢板加强组成支撑整个简体，加热电阻丝分成3组镶于耐火砖中，每组电阻丝都有调温、控温系统，还原工艺在封闭的还原筒中进行，被还原了的物料随还原筒自流至尾部。为了防止高温物料在空气中又被氧化，还原后的物料采取密封操作。即将高温料用螺旋输送，螺旋输送机是非标准设备。外有一水套，热物料经冷却螺旋冷却后进人浸出槽中。全过程自动密封操作，即减少了MnO被氧化的机会，又大大减少了粉尘。

回转窑主要缺点：一次投入成本费用较高，驱动系统需要良好维护；耗电高。

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