国内难选褐铁矿选矿技术研究进展

在国内目前的铁矿资源中，褐铁矿所占比重较大。大部分褐铁矿都属于难选铁矿石，它的的集合体粒度不甚均匀，与脉石矿物的镶嵌关系较为紧密，给选别带来了很大的难度。采用传统的选矿工艺使得褐铁矿资源利用率极低，大部分没有有效回收利用。所以，我们必须研究新型的褐铁矿选矿工艺（设备），才能满足矿山选别需求。国内对于褐铁矿选矿工艺的研究取得了很大的进展，下面来具体介绍。

1、强化脱泥一脱硅反浮选工艺

采用强化脱泥一多次少量加药、多次浮选工艺，使用新型高能阳离子浮选剂，在高能脱泥措施和分散剂的配合下，通过多级选别的形式，分别对江西、广东和新疆等地的褐铁矿进行选矿试验。结果表明，经过4～5次加药选别，得到的铁精矿品位可达到52％以上，回收率均大于76％。该褐铁矿选矿工艺流程简单，药剂种类少，且铁精矿品位和回收率均较高，整体浮选花钱少，具有较高的经济推广价值。

红星机器可以为您免费设计浮选工艺，如有需要请直接拨打电话：0371-67772626。

2、还原焙烧—磁选

由于褐铁矿的特殊性，在考虑重选、磁选、浮选及其他联合选矿流程效果任然不理想的情况下，可以采用先还原焙烧，使褐铁矿磁性增大后再选用磁选的方法。经过试验证明，这种方法可获得精矿品位64.65%，铁回收率86.05%。选别效率较高。

红星机器可以为您免费设计磁选工艺，如有需要请直接拨打电话：0371-67772626。

3、闪速磁化焙烧一磁选工艺

磁化焙烧一磁选工艺是处理难选铁矿石比较有效的方法之一，该工艺采用热化学处理的方法，将弱磁选铁矿物变成强磁选铁矿物，然后用磁选方法回收。其中，闪速磁化焙烧一磁选工艺解决了该工艺用于处理难选复合氧化铁矿石的关键技术问题，在许多以褐铁矿、菱铁矿等为主的复合氧化铁矿选矿中，得到了良好的选矿技术指标。

4、粗粒干选一细粒焙烧磁选工艺

干式磁选机主要用于选别粗粒强磁性矿石和较细粒弱磁性矿石，由于干式磁选工艺具有结构简单、工作可靠、维修方便的特点，得到了推广应用。为从某赤褐铁矿的细粒尾矿中提取部分合格精矿，程坤等n。采用粗粒干选一细粒焙烧磁选的技术方案，得到粗粒(粒径 0．5mm)铁精矿产率38．32％、品位56．60％、回收率51．88％和细粒(粒径 0．5mm)铁精矿产率42．70％、品位68．04％、回收率68．53％的选矿指标。与传统选别工艺相比，该工艺流程具有投资不多、经济回报陕及方法简单实用的特点。

5、氯化离析－弱磁选工艺

该工艺针对高磷铁矿石的选矿极为有效。采用氯化离析－弱磁选工艺对难选褐铁矿进行了实验室探索实验。试验证明采用氯化离析－弱磁选工艺可获得铁精矿产率36.26%，铁品位77.24%，含P0.22%，铁回收率80.20％的指标。但该工艺中氯化剂的回收利用有待进一步研究。且工艺成本较高，还需研究解决许多工程化的关键技术。

6、强化分级一重选一反浮选工艺

为克服当前褐铁矿选矿磨矿细度不好控制、脱泥流程金属损失量大和精矿品位低等难题，乔利军等提出了强化分级一重选一反浮选工艺，得到精矿含铁品位60％左右、回收率68％的良好技术指标。该工艺能够有效控制磨矿粒度，降低脱泥金属损失，提高精矿品位，且流程简单，花钱少廉，适于小规模选矿厂适用。

从上述研究进展来看，我国难选褐铁矿选矿技术和综合利用水平取得了明显的进步。使用过程中肯定还会遇到各种问题，我们红星对于客户在选矿过程中遇到的问题都能够积极帮助解决，确保客户放心。