1200t/d活性石灰石生产线工艺设计实例

1200t/d活性石灰石生产线工艺设计实例：

根据实际标准和规范，我们对水泥厂的实际要求进行合理的活性石灰石生产线工艺设计，保证生产线设计规范性。

1、确定工艺参数

精确计算了石灰石焙烧系统三大平衡(物料平衡、热平衡、气体平衡)，合理的确定相关工艺过程参数并据此选择了相关工艺设备。在工艺参数切合石灰生产实际运行情况的同时， 能的使相关设备在更佳工作效率区内工作。

通过计算得出的主引风机选型风量和系统阻力，我们选择了300000立方米/小时的循环流化床锅炉引风机，并采用高压变频调速的方式。该风机具效率高、效率高区宽、性能曲线平坦、没有哮喘点、调节性能好等优点。采用此种方式选择的设备可有效的降低活性石灰石生产线设备投资和运行费用。

2、 预热器、冷却器规格

预热器规格，主要参数

推头数：18个

外环直径尺寸：13.566m

内环对顶点尺寸：10.156m

高度：7.113m

冷却器规格、主要参数：

长×宽×高：4.7m×4.7m×8m

冷却器篦板材质：耐高温不锈钢

排料口数量：4个

3、 热工制度确定

燃料热值的波动、变化对热工制度的影响很大，为稳定温度制度，采用的活性石灰石生产线处理措施如下：

1）当燃料的热值小幅度、短时间波动时，可通过调整相应的助燃空气量等手段，在维持系统各项参数(产量、燃料量)等不变的情况下稳定温度制度。

2）当燃料的热值波动幅度较大时，通过产量或燃料量、相应的助燃空气量的调整量以维持正常的温度制度。

4、主要工艺

1）原料上料系统

a、采用大储量石灰石原料储仓；

b、原料筛分设备采用一开一备设计；

c、带式输送机上料。

2）焙烧系统——竖式预热器

预热器由18个相对独立的单元组合而成，带有料位高度调节装置和低阻力梁，热利用率高；采用液压推杆向回转窑加料，设备运行可靠；预热器顶部料仓设有料位计控制，保证预热器料层高度稳定；除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；预热器料位调节装置可以根据煅烧物料的粒度级别对预热器中的物料高度进行调节，从而改变预热时间和预热器物料料层阻力。

b、回转窑

窑头、窑尾采用柔性的内置式复合鱼鳞片密封装置，密封效果好，可有效的降低漏风量。窑体与水平面呈3．5%倾斜放置。配有2套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。

c、竖式冷却器

冷却器分为5个区域，每个区域出料速度可单独控制；冷却风和热物料直接接触，冷却效果好，出灰温度小于100℃；二次风温度可预热至600℃以上，利于焙烧；冷却器没有运动部件，设备维修量少。根据以往工程的反馈意见，本工程适当增加了竖式冷却器的高度，使物料的冷却时间得以延长。

d、燃烧系统

燃烧系统由燃料烧嘴、调节控制装置等组成。烧嘴采用多通道煤粉烧嘴，结构设计合理，操作方便，既可以保持火焰稳定，又可以改变火焰的形状，达到理想的燃烧效果。

5、成品筛分贮运

这套1200t/d石灰石生产线设计在实际生产中表现出较高的工作效率，能够满足水泥厂的经济技术指标，切实可行。我公司作为专业水泥设备生产厂家，能够为客户定制高能合理的生产工艺，满足客户需求。详细的生产线信息，可致电咨询：0371-67772626。