目前国内钢铁厂都是大规模生产，高炉炼铁过程中会产生大量的废水、废渣，实现对高炉水渣的综合利用成为行业研究的重点，本文就水渣的微粉处理技术进行介绍。
一、水渣微粉技术要求
高炉水渣可分为碱性、中性和酸性三种，以水渣中碱性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小来区分：当M＞1时，水渣呈碱性；当M=1时，水渣呈中性；当M＜1时，水渣呈酸性。碱性水渣的胶凝性相对于酸性水渣要好，因此水渣微粉的生产 选用碱性水渣，水渣微粉的M值越大，其活性越高。
水渣微粉的技术指标具体规定：以S105、S95、S75来分别表示水渣微粉的三个级别，其比表面积分别为：500㎡/kg、400㎡/kg、300㎡/kg，7d活性指数分别为95%、75%、55%。
二、水渣微粉生产工艺
由于水渣的玻璃体含量较高，其物理特性属于易碎难磨，其比表面积越高，单位时问内将其磨细到一定程度内的耗电量越高。试验证明，当将水渣磨细到400～450㎡/kg时，生产出的水渣微粉的综合因数较高。水渣粉磨时也可以掺人少量的粉煤灰和石灰石。下面以江苏某钢铁厂350万t水渣微粉生产线工艺设计为例说明。
水渣磨粉机出粉效果
1、主要设备配置
高压微粉磨：进料水分：正常12%，较大20%；生产能力：135t/h；成品比表面积：400~450㎡/kg；主电机功率：3800kW；
热风炉：供热能力：110×106kJ/h；
布袋收尘器：处理风量：60X104㎥/h；人口浓度：300g/㎥；出口浓度： 25mg/㎥；
排风机：额定风量：54×104㎥/h；额定风压：7.0kPa；功率：2000kW；
汽车散装机：生产能力为150t/h。
水渣磨粉工作现场
2、工艺流程
入磨物料经回转喂料器进入高压微粉磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的水渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风(上升承载气体)送入位于磨机上部的高能动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)随出磨气体送入布袋收尘器收集，经输送设备送至水渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出磨机，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回磨机内循环粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出，一部分经烟囱排人大气，一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。收尘器所有压缩空气由空压机站供给。
高炉水渣磨粉生产工艺流程图
3、系统能耗
整个生产系统总装机容量约28000kW，计算功率18200kW，年耗电1400X104kWh；系统循环水约6500㎥/d，补充新水约600㎥/d；气体燃料8500×104kJ/h。
水渣微粉生产线
三、水渣微粉应用价值
高活性指数的水渣微粉加入混凝土町以等量代替水泥，并可提高混凝土的综合性能。水渣微粉掺人混凝土中后，可以降低混凝土中沙、石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；水渣微粉内较多的钙矾石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等的侵蚀损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有较好的耐久性、侵蚀性和耐磨性。水渣微粉与水泥、石子、沙子搅拌成的混凝土．具有后期强度高、水泥水化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场等大型高要求工程。
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