在石灰石生产线上，石灰石破碎系统的工艺设计与选型是石灰石加工厂最为关心的问题，所以，本文就石灰石破碎系统及设备的选型进行详细的讲解。
石灰石破碎是水泥生产的 工序，许多小型水泥厂由于破碎系统选型不当，排矿粒度过大，严重影响了生料磨生产能力的发挥，致使窑系统经常停火待料。破碎系统(包括喂料设备、破碎机、筛分、收尘及辅助设备)的正确选型和设计是保证稳定生产的关键所在。近年来，新建厂或老厂改造时，石灰石破碎设备的选型已有所改变，有的效果不错，笔者根据下厂调研的情况．提出如下看法，供有关方面参考。
一、破碎系统选型
对于老厂现有的石灰石破碎系统，可以有条件地进行设备更换和系统改造。一般水泥厂通常采用两段破碎，一破采用颚破，二破采用锤破。如年产5万t左右的工厂，为尽可能地降低二破排矿粒度，可以将原有的锤破更换为细碎锤式破碎机，80%的碎石可达到5mm以下。某水泥厂在∅3m×9m生料磨前设置了预破碎系统，人磨石灰石平均粒度由29．66mm降低到7．23mm，磨机产量从36．04t/h提高到51．18t/h，电耗相应降低了25%。
对于新建的破碎系统，应从技术和经济上进行比较来确定破碎机的规格。对于10万t以下的水泥厂，二破尽量采用立式冲击破碎机或细碎式锤破，尽可能地降低碎石粒度。根据表1的综合比较，可以看出10万t级的水泥厂采用单段破碎机，具有占地面积小、系统重量轻、投资省等优点，并且单段破碎机比两段破碎的系统设备少，系统运转率高，建议新建的10万t以上规模的水泥厂尽可能采用单段破碎系统。
二、破碎设备选型
1、一级破碎设备
对于10万t的水泥厂，一级破碎设备的选型参见下表。
从目前的生产情况看，大部分采用PE400×600颚式破碎机的企业普遍反映能力不足，制约磨机和窑系统的产量。而选用PE500×750颚式破碎机尽管一次性投资大些，但可满足生产要求，保证较小的产品粒度，为二级破碎和磨机的达产和超产提供条件，并可减少高峰期的用电时间。
2、二级破碎设备
目前，选用较为成熟的二次破碎设备代替原来的缍式破碎机已经成为一种趋势采用立轴锤式破碎机、冲击式细碎机、立式反击破碎机以及细碎颚式破碎机、效率高超细双腔颚式破碎机等大多可以收到明显的效果。
立轴缍破机的产量较高，电耗低，出料粒度小。出料粒度在正常的情况下 5mm的粒子占50%，面子料占20%，余为 10mm粒子，高锰钢锤头使用周期为一个月，若采用高铬锰钢铸件，锤头更换周期可延长2～3个月。辽宁北宁市某水泥厂采用立轴破作石灰石二破后，由于入磨石灰石粒度(6mm，∅ 1.83m×7m开流生料磨的产量达到16t/h。
通过对石灰石破碎系统及破碎设备的选型分析，能够为各大水泥厂的生产提供有效的参考依据，保证生产的效益较大化。我公司是专业的石灰石设备生产厂家，能够为客户解决不同生产规模的石灰石厂家的选型问题，欢迎来电咨询：0371-67772626。
