铝土矿脱硅选矿方法汇总介绍

国内铝土矿资源丰富，大多属于水硬铝石型铝土矿，这样矿石的具有铝高、硅高、铁低的特点，要想提高对铝土矿的选别利用效率，就必须对其进行脱硅处理，降低铝土矿中的硅含量，这样才能获得高品位的铝精矿。目前选矿脱硅的方法有化学选矿、生物选矿和物理选矿。

一、化学选矿脱硅

化学选矿脱硅不仅能完全回收一水硬铝石中的三氧化二铝，而且能回收铝硅酸盐矿物中的三氧化二铝，三氧化二铝的总回收率高。但是化学选矿脱硅能耗高，制度严格，技术还不够完善，目前尚未实现工业应用。

二、生物选矿脱硅

主要是利用某些微生物或微生物的代谢产物与铝土矿相互作用，发生氧化、还原、溶解、吸附等反应，以除去矿石中的硅酸盐，提高矿石的铝硅比。但目前生物选矿条件要求苛刻，并且存在浸出效率偏低、浸出周期长等不利因素而未能在工业上得到广泛应用。

三、物理选矿脱硅

物理选矿脱硅主要是浮选法，用到主要设备便是球磨机、浮选机，铝土矿浮选脱硅又分为正浮选脱硅和反浮选脱硅。

1、正浮选脱硅

由于铝土矿中水铝石的可浮性较好，采用正浮选来实现铝土矿脱硅的研究相对较多，其中最有代表性的工艺是“选择性磨矿一选择性聚团浮选分离工艺”和“阶段磨浮分离工艺”，当原矿铝硅比为5～6时，采用上述2种工艺均可获得铝硅比为11以上的铝土矿精矿。

正浮选存在不足：精矿上浮量大导致脱硅过程中药剂用量大；精矿中药剂残余量高，对后续拜耳溶出工艺产生负面影响；对于矿物组成复杂、嵌布粒度细的铝土矿要求细磨，磨矿能耗高，精矿脱水困难、水分含量较大，不利于降低拜耳溶出过程的能耗。这些不足制约了精矿质量和经济效益的进一步提高。

2、反浮选脱硅

铝土矿的反浮选脱硅是通过抑制水铝石，采用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂浮选铝硅酸盐矿物。由于各种铝硅酸盐矿物的表面性质相差很大，导致他们彼此间的可浮性也不一样。目前研究较多的是阳离子捕收剂浮选，反浮选的技术关键在于铝硅酸盐矿物的强化捕收、一水硬铝石的选择性抑制以及矿泥的选择性分散等方面。

就河南矿样的工艺矿物学特征，采用“选择性磨矿+高分子絮凝脱泥+反浮选”工艺流程，并在酸性和碱性的条件下，完成了反浮选脱硅的闭路试验。原矿三氧化二铝，含量为64．55%，在酸性介质中，获得了三氧化二铝回收率为87.15%。

由于铝土矿中矿石性质非常复杂，铝土矿反浮选脱硅工艺要实现工业化，以后应该加强以下几个方面的研究：

①发具有选择性的破碎磨矿及高能脱泥设备；

②开发对硅酸盐矿物具有强捕收能力和高选择性的捕收剂；

③开发对一水硬铝石具有选择性抑制作用的抑制剂；

④开发新的反浮选工艺流程及技术。

采用选矿方法提高我国铝土矿原料的铝硅比，目前已经得到许多业内人士的肯定，随着研究的不断深入，人们对铝土矿选矿脱硅的重要性和必要性的认识更加清楚。从当前的研究成果和我国氧化铝所面临的情况来讲，完善铝土矿正浮选脱硅工艺，并使之产业化，应是首要任务。对于铝土矿反浮选工艺的开发和研究，仍需较长一段时间，将是今后研究的主要内容之一。

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