铜钼矿碎磨工艺流程设计

鉴于磨矿工艺对选矿厂的重要性，红星大型矿山设备生产厂家对磨矿工艺的设计尝试新工艺、新技术、新设备。下面以铜钼矿为加工原矿石进行设计比较。

一、矿石性质

矿石类型分为以铜为主的铜钼矿石（下称“铜矿石”）、以钼为主的钼铜矿石（下称“钼矿石”）。原矿露天开采，浅部以铜矿石为主，深部以钼矿石为主。铜矿石、钼矿石及混合矿石（铜矿石与钼矿石质量比为1∶1）的真密度分别为2．73t/m3、2．64t/m3、2．67t/m3，普氏硬度系数8～10。三种矿石球磨Bond功指数测定结果见下表。

二、碎磨工艺流程设计

1、碎磨工艺流程方案比较

（1）方案比较基础

考虑矿石性质、建设规模、设备供货周期等因素，设计时对方案一（中细碎+球磨（2CB）流程）与方案二（半自磨+顽石破碎+球磨（SABC）流程）进行了比较。方案比较的基础:生产规模36000t/d，工作日330d/a，破碎筛分工作时间18h/d，半自磨、球磨工作时间24h/d，半自磨流程顽石产率按35%～40%选择设备；比较范围从粗碎排料开始至旋流器溢流为止。两种碎磨方案的工艺流程见下面2张图。

（2）方案比较结果

两种碎磨方案投资及运营技术经济综合指标比较结果见表2，工艺技术及操作优缺点比较结果见下表。

由上述比较结果可知：碎磨系统总投资方案Ⅱ比方案Ⅰ节省3973．9万元、成本费用年节省1187．0万元；方案Ⅱ流程短、设备数量少、自动化程度高、操作环境好，在工艺技术、设备选型、流程配置等方面都具有创新性。因此，设计碎磨流程推荐方案Ⅱ，即SABC碎磨工艺流程。

2、SABC碎磨工艺流程简介

露天采出的矿石粗碎后产品粒度为－300mm，经胶带输送机运至储矿堆场，再经重型板式给矿机及胶带输送机给入Ф8．8m×4．8m半自磨机。半自磨机排矿经磁力弧除铁及直线振动筛分级，筛上+7mm顽石给入顽石仓，由HP800圆锥破碎机开路破碎后返回半自磨机；筛下－7mm产品进入由Ф6．2m×9．5m溢流型球磨机及10－GMAX26旋流器构成的闭路磨矿系统。旋流器溢流细度为－200目占60%～65%，沉砂返回球磨机。

圆锥破碎机，用于破碎，如上图

用于研磨的球磨机，如上图

3、碎磨工艺流程设计创新点

（1）顽石仓溢流旁通措施

顽石破碎机可随时短路掉，且不影响生产的连续性。根据顽石产率变化，实现SABC流程与SAB流程的灵活切换，增强流程的适应性。

（2）磁力弧除铁系统

半自磨机顽石窗开口尺寸60mm，因此半自磨机排料中混杂着小于60mm的碎钢球，碎钢球在系统中影响顽石破碎机的正常运行；同时，小于7mm筛孔的碎钢球进入砂泵池会对砂泵、旋流器、矿浆管道造成严重磨损，缩短使用寿命。传统的除铁方式难以将碎钢球除尽，为解决上述问题，行业专家人员一起研制了MA－2211型磁力弧，成功应用于该项目建设中。生产实践证明：磁力弧除铁较彻底，能保证碎磨系统的畅通，增加过流件的使用寿命，在设计的其它项目中也得到了很好的应用。

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