回转窑在石灰生产实践中不断地改进完善，技术与设备运行成熟可靠，投资省、运行花钱少，属经济实用窑型，适合中小石灰企业选用，但是没有设计烟气处理系统，有待增设和完善。为完成国家节能减排工作，使排放物不超过国家限额标准，我们在回转窑烟囱处安装除尘器，以保证达到国家生态建设的标准。下面是除尘器选型及工艺参数介绍。
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袋式除尘器有脉冲式和反吹风式，又有圆袋和扁袋之分，需根据具体情况而定。一般来说应该考虑适当的介质，清灰效果，滤袋寿命，维修方便，并能满足环保达标要求，投资不多。对于回转窑，由于温度波动范围大，烟尘中颗粒粉尘粒径小于10μm，所占比例为75%~85%之间，所以考虑采用低压脉冲袋式除尘器。长袋低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低等特点，并可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。
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1、布袋滤料的选择
由于回转窑排烟气温度较高，粉尘粒径较小，含尘浓度不高，所以要提高滤袋寿命，降低运行成本，对滤料材质选择很关键。目前采用两种滤料：一种是氟美斯滤料；另一种是玻璃纤维滤料。
氟美斯滤料具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理，还具有易清灰，拒水防油、防静电等功能，并能耐高温瞬时温度可达280℃，所以被广泛应用于冶炼、水泥等行业。氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度都有明显提高，可承受高过滤负荷，过滤速度可达1.2m·min-1以上或2m·min-1，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；另外，尺寸稳定，强度更好，并且价格更加便宜于其他耐高温化学纤维。
2、过滤风速
对于粉尘，过滤风速的选择特别关键，风速过高会加大布袋压力，增加布袋断裂、破损，降低布袋寿命，增加运行成本；风速过低就会加大制造成本，投资加大。
结合粉尘特性、低压脉冲除尘器特点、滤布特性及排放标准，氟美斯滤料拉力强，过滤风速应在1.0m·min-1左右；相反玻璃纤维拉力弱，过滤风速应为0.5m·min-1。
3、过滤面积的确定
过滤面积的计算，以处理的烟气量除以过滤风速可得出。其中氟美斯滤料：30000/60/1=500㎡；玻璃纤维滤料：30000/60/0.5=1000㎡。
4、室数及布袋数量确定
以氟美斯滤料为例：选用Φ130×6000布袋，则每个布袋面积为0.13×3.14×6=2.4492㎡，需要的布袋数为500/2.4492=204.1个。确定6室，每室4个脉冲阀，6室共有24个脉冲阀，每个脉冲阀控制的袋子数目为204/24=8.5条，即为9条。因此，共有9×24=216条袋子，实际面积为2.4492×216=528㎡。
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以玻璃纤维滤料为例，选用Φ130×4000布袋，则每个布袋面积为0.13×3.14×4=1.6328㎡，需要的布袋数为1000/2.4492=612.44个。确定5室，每室11个脉冲阀，5室共有55个脉冲阀，每个脉冲阀控制的袋子数目为612.44/55=11.14条，即为12条。因此，共有12×55=660条袋子，实际面积为1.6328×660=1077.6㎡。
采用玻璃纤维滤料，除尘器的结构复杂，袋子数量、处理面积及脉冲阀数量远远高于氟美斯滤料，造价也高。两种方案比较，在设计上优选氟美斯滤料。红星研究制造回转窑及其配套设备三十年，拥有专业的技术与成熟的设备，如有需要，欢迎咨询。咨询电话：0371-67772626。