砂砾石加工系统工艺设计

某水电站混凝土骨料为天然砂砾料，砂石工艺流程设计为三段闭路破碎，加工系统由粗碎车间、第一筛分车间、中细碎车间、第二筛分车间、超细碎车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。

1、粗碎车间。

设计处理能力550t/h，配置PE400×600型鄂式破碎机1台。砂砾石经粗破设备破碎成半成品料由给料机给料，经带式输送机运往第一筛分车间。

2、第一筛分车间。

设计处理能力1000t/h，配置2YK2460型振动筛2台。半成品料经带式输送机运至第一筛分车间，筛分分级成为＞80、40～80mm及＜40mm三级骨料。其中，部分40～80mm成品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存；＞80mm骨料及部分40～80mm骨料经带式输送机运往中细碎车间破碎；＜40mm骨料经带式输送机运往第二筛分车间。

3、中细碎车间。

设计处理能力440t/h，配置PYB1750型圆锥破碎机2台。＞80mm骨料及部分40～80mm骨料经带式输送机运来，进入破碎机，破碎后的骨料返回第一筛分车间，形成闭路循环。

4、第二筛分车间。

设计处理能力1300t/h，配置3YA2460型振动筛4台。＜40mm骨料经带式输送机由第一筛分车间运来，筛分分级成为20～40、5～20mm及＜5mm三级骨料。其中，部分20～40、5～20mm成品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存；部分20～40、5～20mm经带式输送机运往超细碎车间破碎；＜5mm的成品砂经带式输送机运往成品堆场堆存。

5、超细碎车间。

设计处理能力250t/h，配置立轴冲击式破碎机2台。级配平衡后，部分5～20、20～40mm骨料经带式输送机从第二筛分车间运来，进入立轴冲击式破碎机破碎，破碎后的骨料返回第二筛分车间，形成闭路循环。

6、成品堆场。

配置GZG100-150型电机振动给料机30台，气动弧门20个。堆场分设5个料堆，即40～80、20～40、5～20mm骨科各1个料堆，＜5mm骨料2个料堆。加工好的成品骨料通过带式输送机运往混凝土生产系统。.

经实践，该砂石加工系统，不但能确保成品砂石骨料的供应，还同时满足混凝土生产需求，且生产出的骨料各项技术指标均符合规范要求，为水电站的施工质量提供了 。更多加工系统咨询电话：0371-67772626。