某选矿厂原矿为磁铁石英岩，矿石化学组成元素以铁和硅为主。TeF含量在29.79～30.89%之间，SiO2含量在48.21～54.97%之间。从矿物组成及含量统计可知，矿石氧化程度沿矿床矿体向深逐渐减弱。由地表向深部，假象赤铁矿的平均重量含量由35.97%过渡到19.06%，磁铁矿则由12.72%过渡到32.17%。因而，选矿工艺流程应适应这一变化。由于铁矿物密度约为石英密度的两倍，磁铁矿为强磁性；假象赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等为弱磁性；石英无磁性，选矿工艺设计为四段闭路破碎、阶段磨矿、重-磁-反浮选流程。
1、四段闭路破碎的粗破设在采场，由石英石制砂机处理后的物料利用大型胶带机送至选矿厂。经中破后，由双层振动筛筛除粉矿，筛上块矿分别给入细破及超细破。
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2、一次磨矿产品控制在-200目55%，适于控制重选粒度上限的细筛，为稳定重选指标创造良好条件。重选可选出产率Y20%，品位66%左右的粗粒铁精矿，在扫选中磁甩弃26%左右，品位10%以下的粗粒尾矿。中矿进入二次磨矿（或称再磨）的大闭路循环，有利于提高重选产品的产率。实际进入二次（再）磨矿量较少。
3、产率50%左右，-200目约占90%的细级别，经强磁可甩弃30%，品位9%左右的脉石。随着原矿中FeO含量的逐年增加，可逐渐加强磁选作业。
4、产率20%，富集品位约45%左右的浮选给矿，经反浮选（如絮凝阴离子反浮选），铁矿物将得到很好的回收，精矿品位可达63%以上。I扫底流返浓缩，其絮凝作用使矿粒沉降速度（与不返回相比）提高9倍。
5、重-磁-反浮选对FeO含量的变化有较好的适应性。细筛控制产品粒度上限，矿浆呈碱性，对精、尾矿高浓度输送有利。给入浮选作业矿量少，有利于降低生产成本，减轻环境污染。精矿平均粒度略粗，易于过滤。
实践表明，四段闭路破碎、阶段磨矿、重-磁-反浮选流程结构生产稳定，铁精矿品位可达63%以上，且生产花钱少，环境污染小。
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