某铜镍矿选厂入选的Ni原品位为0.48%，因井下采准周期的原因，入选的Ni原品位降至0.22%左右，Ni尾品位0.081%，Ni回收率只有64%。而选厂按Ni原0.48%确定的工艺流程及工艺制度，不适用于入选Ni原0.22%的矿石，需要进行一定的工艺调整及优化才能取得较好的回收率。
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一、工艺考察
1、磨矿流程筛析
如把-400目的矿粒看作微细粒，那么一段磨矿产品即分级机溢流占21.%，旋流器溢流占47.%，底流占8.2%，经溢磨机再磨后达到30.3%。
可以认为：此类矿石在一段磨矿流程中即产生了21.2%的微细粒，水力旋流器分级效果较好，可将微细粒及时分出，避免进一步被再磨泥化，但通过再磨很容易导致过磨。
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2、原矿、尾矿筛析
从磨矿流程、选别流程筛析数据分析来看：入选金属量62.7%存在于400目以下，78.3%存在于320目以下。尾矿金属量36.4%存在于400目以下，49.2%存在于320目以下。此类筛析曾进行过多组，数据基本一致。
3、入选浓细度的确定
为确定入选浓度、细度可能对浮选工艺的影响，先后按浓度、细度对近16万t原矿处理量的生产台帐进行了分类汇总，分析后认为：28%~32%细度（-200目）占75%~80%的入选参数是合适的。
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二、工艺措施
尾矿指标偏高、回收率低与此类矿石在破磨过程中泥化、有用矿物的嵌布粒度有较大的关系。根据分析出的影响因素，在现场有针对性的开展了以下几方面的工作：
1、稳定工艺参数
确定入选浓度为25%~32%，细度（-200目）75%~80%，台时量95t/h~100t/h。通过磨矿用水、化验室取样等数据按班进行考核，以达到稳定入选浓细度的目的。另对操作不当导致的跑槽、沉槽行为也一并给予考核，确定主、副操作工，以强化操作责任。
2、过磨的改善
通过降低一段磨矿浓度，提高分级机的溢流浓度，使分级机返砂基本为3mm以上的矿砂，达到降低一段磨矿过磨的目的。
降低二段球磨机的磨矿浓度，使球磨机内矿浆快进快出，结合适当的水力旋流器工作压力，达到降低二段磨矿过磨的目的。
通过调整一、二段磨矿参数后，入选粒级中-400目含量由32%降低到18%，达到了在现有磨矿流程上降低过粉碎的目的，一定程度改善了入选条件，更利于浮选。
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3、药剂的使用
现场采用六偏磷酸钠与CMC进行联合抑制，减少CMC的用量，利于在扫选段硫酸铜的活化，有效降低尾矿品位。单纯使用2#油作为起泡剂，起泡能力较强，不利于泡沫品位的控制，经实验室实验后将A9与2#油按2:1比例配合使用，有效地减少泡沫对矿泥的机械夹带，提高精矿品位。
4、浮选流程的调整
将粗选、扫Ⅰ、扫Ⅱ、精Ⅰ、精扫的第1槽的泡沫越级返回，结合刮泡量的控制以减少循环量。对除碳酸钠外的药剂采用了分段、多点加药，以保证药剂的有效性。
选厂通过调整一、二段磨矿参数，达到改善入选条件的目的。针对微细粒矿物的特点，通过浮选工艺的调整，采用多点加药、减少循环量、联合抑制等措施，有效地降低了尾矿品位，提高了回收率，为企业创造直接的经济效益。
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