破碎机给矿装置的改进与效果

破碎机是选矿厂破碎矿石的主要设备，破碎机生产效率关系到整个选矿流程，因此保证破碎机效率高的生产效率十分重要。某选矿厂因为给矿技术的落后而导致破碎机生产效率降低，下面我们通过对破碎机高能给矿技术的结构优化设计与应用，逐步改进选矿厂破碎机落后的给矿装置，改为缓冲料仓高能中心给矿装置。

一、改进措施

1、缓冲料仓技术。设计梯形缓冲料仓盛装矿石重量为34~44t，内容积12~15.9m³，克服原破碎机给料不连续、不均匀、不稳定等问题；破碎机破矿电流从改进前18~20A达到改进后的29~37A，破矿效率提高44%~54%，更大程度地实现了高能给矿、层压高能破碎的目的。破碎机缓冲料仓给矿利用“矿砸矿，矿磨矿”，避免矿石磨损料仓外壳和料仓底板。

2、效率高给矿装罝研制。设计了5种不同中心给矿装置， 直径（mm）x长度（mm）=400x400、500x500、600x600、700x700、800x800，进行试验对比。随着中心简直径和长度增加，髙效给矿效果逐渐变好，但破矿稳定性和破矿效率变差，再增加 直径和长度后，高能给矿和高能破矿的效果不同程度发生曲线变化，在500x500达到破碎机给矿和破矿的具佳效果。破碎后排料粒度更细，0-30mm含量占75.8%， 30mtn的含量占24.2%，细粒级含量比原来提高16.7%，破碎机循环返矿量减少16.7%。

3、防尘密封技术。根据缓冲料仓箱体尺寸和装矿量，设计粉尘密封门，内表面粘贴防尘密封胶皮，目的是为了料仓防尘密封和观察点检查；设计密封门轴2套；根据缓冲料仓箱体尺寸、装矿量和振动筛出矿量345~644t/h，左右各设计连接套筒，在连接套筒上方设计连接法兰，外面焊接等边直角筋板，目的提高缓冲料仓连接强度。

4旋转密封技术。根据破碎机缓冲料仓装矿量大小和破矿量345~644t/h，设计防尘密封套，用厚度为12~18mmQ235钢板卷制。在密封套四周，设计有均匀分布如Ф4-42孔，目的是为了固定防尘密封胶皮，其防尘密封胶皮厚度为8~14mm，直径和长度比密封套分别大5~7mm、44-64mm，便于破碎机调整排矿口时定锥旋转。

5、耐磨给矿筒新材料应用技术。中心给矿简材质为铸造耐磨高锰钢ZGMn18Cr2Mo，其成分为含C0.9%-1.20%，Mn17%~19%，Si0.8%，P≤0.07%，s≤0.04%，Cr1.50%~2.50%，Mo0.50%-1.50%。在原来高锰钢成分的基础上添加Cr、Mo及其它元素使之微合金化，在碳化物溶解完全的条件下，强度和籾性均优于高锰钢给矿筒，屈服极限更为明显。含有金属Cr、Mo等元素的给矿筒在铸造后，应通过一定时间的时效处理，经过低温或常温、长时间保温或加热，可逐步提高给矿筒的塑性与韧性，消除铸造的内应力，延长其使用寿命，防止给矿筒断裂。

6、中心给矿筒给矿技术。在中心给矿筒上面设计圆形台阶，其目的是将中心给矿筒悬挂在料仓底板上。在圆形台阶下方设计4个吊装孔，孔直径为（ / 115~ / 125）mm均布。下面设计圆形给矿筒，其铸造厚度为64~100mm，安装位置在梯形缓冲料仓内下部中心，实现破碎机连续高能给矿和层压破碎，矿石埋住破碎机动锥分料头高度为650-950mmo

7、缓冲料仓料位自动补偿技术。设计缓冲料仓料位计进行自动探测和调整，当发现料仓料位低于料仓高度20%时，通过计算机PLC指令给变频调速给矿皮带机，自动增加皮带机的给料速度和给矿量，提髙料仓内料位髙度，防止破碎机给矿不足导致动锥空转，达到髙效自动给矿目的。当发现料仓料位高于料仓高度80%，通过PLC指令变频调速给矿皮带机，自动减少皮带机的给料速度和给矿量，降低料仓料位高度，防止缓冲料仓料位太高矿石挤坏大罩或从给料口溢出。用自动变频调速和自动补偿给矿技术来保证破碎机高能给矿，实现破碎机层压高能破碎，有效减少破碎机待料时间。

二、改进效果

1、破碎机是选矿厂破矿生产的主要设备，每年破碎矿石910多万吨，破碎机缓冲料仓中心高能给矿技术由本矿自行设计、制造、安装，经过4年多矿石的冲击和磨削，运转效果一直很好，解决了原破碎机给矿偏心、不连续、给矿不均匀等难题；逐步实现破碎机连续中心高能给矿，层压破碎，达到破矿效率更大化目标；杜绝原来因给料偏斜、负荷巨增造成破碎机主轴断裂、铜套开裂、碗形瓦烧损等事故发生，节省备件费144多万元。

2、改进前原破碎机更大排矿粒度达到95~115mm，其中0~18mm的破碎粒度占54.49%，对皮带的磨损大，且经常发生堵塞料嘴等问题。由于破矿效率低，排矿粒度粗，因此筛分效率低、破碎机循环负荷髙，增加了下一工序破碎机的循环处理量，制约破碎生产能力的提高。

给矿装置改进后，中碎机同样35~45mrn的排矿口，破碎后0~45tnm的破碎粒度含量达74.84%，高达87.64%。破碎后0~14mm的粒度含量提高到39.44%，提高了26.60%，料咀堵矿发生率降低了54%。细碎机同样18~24mm的排矿口，细碎机排矿物料更细，破碎后产品0~11mm粒度含量占64.69%，更接近74.44%，比原来提高17.64%。

3、效率高给矿装置改进后，提高了矿石人磨粒度，矿石粒度（0~11mm含量）合格率从原来的74.94%，提高到85.14%，提高了10.2%，按照经验，球磨机利用系数可提高0.10，球磨机生产效率可提高10%，每年可多生产精矿粉1.04万t，创效益440万元。

4、效率高给矿缓冲料仓装置研制成功后，实现破碎机连续中心高能给矿，提高破矿效率，稳定破碎力矩，降低机械的振动和破矿电能单耗，减少破碎循环负荷和破碎机故障，提髙破碎机的作业率，更好满足人磨矿石粒度和产量的需求。

对破碎机给矿技术升级改进后，使破矿效率提高34%，排矿粒度降低14%，破碎机作业率提高4.8%，故障率指标降低4.4%，多项破矿经济技术指标达到优先水平。此技术及装置由红星机器厂家研发制造，如有需要，欢迎拨打0371-67772626咨询详情。