金沙企业选矿设备的节能降耗改造实践

目前，矿山选矿企业普遍存在着能耗高，生产成本高的问题，影响了选矿厂经济效益的增加，国内有些企业的选矿设备在实现节能降耗方面有着成功的经验，本文以金沙企业为例，对该企业选矿设备的节能降耗改造实践进行分析。

1、完善设备能源管理工作体系

强调规章制度是设备能源管理的“本”，是现场管理的依据，没有规章制度，节能降耗工作就是无本之末、无源之水。矿山企业必须根据国家在能源方面的技术管理标准而制定主要从能源及耗能设备的技术管理体系、业务保安、更新改造、使用维护、技能培训、操作规程、技术经济指标等方面实施标准化管理，具有较强的实用性和可操作性，使 和员工有法可依、有章可循，适应了企业的管理要求。各矿山公司也制定了具有自身特点的能源及耗能设备管理办法，形成了层次不同、特点鲜明的能源管理体系，能源管理制度建设取得长足进展。

2、推进设备更新和技术改造

2001～2007年，金沙企业投巨资更新设备1042台套，设备新度系数由2001年的0.29提升到2007年的0.84，所产生的效应不仅仅是技术状况的完好和效率的提高，而且成就了采选工艺的升级换代。其中，红星机器颚式破碎机、球磨机、新型厢式压滤机、变压器、提升机、电动机等选矿设备的购置更体现了行业优先、国内成熟、指标优良、效率高低耗的特点，为公司的技术进步提供了强有力的支撑，也为企业节能降耗的实施开辟了通道。

(1)增设1台进口红星机器H4800EC圆锥破碎机，取代Y1650中碎机。

(2)更新1台进口红星机器H6800F圆锥破碎机取代Y2200细碎机，升高皮带输送机，安装YKR2445型振动筛，增设4条皮带和1台2YKR2460双层振动筛，实现以碎代磨。

(3)采用3台Υ2800×3600悬浮轴承球磨机更新Y3200×3100老式球磨机，浮选风机选用L74WDB型替换原D100-32离心风机。磨浮小时处理量由原来的43t/h提高到50t/h。

(4)采用2台XMZ300/1500-UB型箱式压滤机取代XYZ-22M2型老式压滤机。替换了新的压滤机机型后，脱水效率大大提高，精矿水份得到有效控制。

(5)3台主电机功率由600kW改为400kW，大马拉小车现象成为历史。

上述项目共计投资1280万元。通过技改，初步实现了以碎代磨，降低了能耗，减少了运行费用。仅主电机改型一项，年节约电量即达414万kWh，年节约电费236.81万元。选厂小时处理量提高后，年可增加精矿含铜94.5t，增加销售收入319.16万元。合计年增收可达 555.97万元。

3、企业文化建设与能源管理的良性互动

金沙公司改制后，虽然加大了耗能设备更新大修和技改的力度，但由于底子薄、经济实力弱，不可能让所有的耗能设备实现旧貌换新颜，客观地说，公司面对的是使用了几十年的老设备，在短期内不可能改变这种现状。这些耗能设备是公司生存的依托和发展的基础，只有它们身体健康，才会有企业的健康发展，只有它们心情舒畅，才会有回报，关爱它们，就是关爱自己。因此，公司力争实现企业文化建设与设备能源管理的良性互动，大力推广红星公司提出的“磨刀不误砍柴工”、“以维代修”、“长痛不如短痛”、“内强筋骨外树形象”、“个人影响设备，设备影响生产，生产影响经营，经营影响效益，效益影响稳定，稳定影响发展，发展影响生存”等一系列既具科学性又人性化的设备能源管理理念。在这些理念的指导下，将以“现场为基础、落实作 、创新是动力和全员参与”为内容的管理活动推向纵深，一步一个脚印地促使设备技术状况逐步回升，使节能降耗成为有水之源、有本之末。

4、建立激励机制力求人机和谐

法人治理、民营机制、风险抵押、全奖全赔的“十六字”方针实施后，机制活了，人的观念转变了，真正认识到每做一件事既为企业也为自己，员工主观能动性提高。公司设立了每年40万元的节能奖励基金，为企业节能大潮汇入了一股强劲的激流，为节能减排深入持久开展添加了动力。金沙公司精矿含铜用电总耗中，选矿占了近70%的能耗。通过上述以选矿设备和流程为主的技术改造，实现了部分矿石处理的以碎代磨，提高了球磨机的小时处理量，综合电耗由当初的11000kWh/t降为现在的7600kWh/t，为企业的发展和经济效益的提高提供了内在的动力。

节能降耗是矿山企业实现可持续发展的必由之路，应引起足够重视，矿山企业要不断的进行选矿工艺及设备的技术创新，从而降低选矿成本，实现节能降耗生产的目的。红星机器专业生产各种节能降耗的选矿设备，欢迎有意向者前来选购。电话咨询热线：0371-67772626。