污泥陶粒砂设备

污泥制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。

红星机械生产污泥陶粒砂设备主体结构主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得 产量。

污泥陶粒砂设备的主要系统技术优势

1、制粉系统：自动配料系统采用国产配料系统，计量精度达到1%，配料精确度高，保证配方准确实施。

2、制球及筛分：

（1）制球采用传统的陶粒砂制粒机制粒。

（2）筛分采用成品筛和半成品筛。

3、烧结系统：采用目前国内非常成熟的天然气回转窑烧成系统，烧成温度（温度、气氛）更稳定，产品品质更稳定。在污泥陶粒砂设备的控制系统上采用微机自动控制系统，对烧成制度（温度、气氛）进行自动调整和记录，完全避免人为操作失误因素影响产品质量的稳定性。

4、成品筛分系统：采用我厂生成的成品筛，筛分更完全，效率更高。

污泥陶粒砂设备生产工艺注意事项

1、水要定量准确加入不可随意加水；粉状散料可采用体积法计量。

2、搅拌总时间不低于3min，快凝类水泥可缩短为2min。

3、采用快凝水泥时，浇注要迅速，总浇注时间（每模）不长于8min，以免料浆初凝变稠而难以浇注。

4、模内升温不宜超过60℃，促凝脱模时间不宜短于2h，以模内养护时间长些为好。脱模越快则墙板品质越差。

5、码垛后的成品一定要继续养护，不能以为脱模就等于工艺结束。在脱模时，陶粒墙板强度只有使用时的60%左右，还有40%左右的强度是在养护中形成的，保温养护越好，则墙板强度越高。因此，脱模后的成品尽量保温养护，不能少于7天。

6、镁水泥的搅拌要求达到110～120r/min，较低也不能少于100 r／min。因此，应选用高速双轴搅拌机，且搅拌时间不能低于lOmin，采用高性能双轴强制搅拌机也不能少于5min。易返卤、变形、泛霜。

7、陶粒在使用前尽量预湿，让其有一定的吸水，速度，并使用水量容易控制。预湿可采取喷淋或泡水。水，饱水则墙板强度降低较大。否则，墙板以提高搅拌预湿不能饱。

在目前，各地在对污水、污泥的处理、处置中，主要采取临时填埋的处置方法，这种处理处置方法会影响周围环境，容易产生二次污染。为此，就城市污泥而言，以焚烧技术进行资源化利用，就成为多元化、综合性处理和处置污泥的主要模式。在这个模式下的污泥t陶粒砂设备新技术，将对于不断提高城市污泥的资源化、无害化和改善城市市容、提高生态环境质量，促进社会经济可持续发展有着积极的意义。