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钛铁矿简介

钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。钛精矿通常指钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。

钛铁矿选矿工艺

钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。

铁矿物料选矿流程

钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。

1、重选工艺

重选法因其生产花钱少，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。采用摇床工艺，钛铁矿品位达到48.82%，回收率76%以上。

2、电选工艺

电选作为生产钛精矿的关作业，得到了广泛的应用。电选常用电选机进行电选分离。

干式磁选机

3、磁选工艺

磁选包括弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量。采用高梯度磁选机可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。利用强磁预选的工艺处理该矿石，品位提高，为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。高梯度磁选机处理重选精矿，可以降低重选精矿品位，有利于提高重选的作业回收率，从而提高整个选矿厂的回收率。

浮选现场

4、浮选工艺

浮选法用于原生的含钛矿石的分选，是回收细粒钛铁矿的有效方法，有时也用于粗精矿的精选中。在钛铁矿浮选之前，先要用浮选机分选出硫化矿物，然后再浮选钛铁矿。铁矿石选矿厂主要应用机械搅拌式浮选机，该机矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器(转子和定子组，即所谓充气搅拌结构)来实现，型号比较多。

机械搅拌式浮选机的充气搅拌器因具有类似泵的抽吸特性，它除了能自吸空气外，一般还能自吸矿浆，因而在浮选生产流程中其中间产品的返回再选一般无需砂泵扬送，故机械搅拌式浮选机在流程配置方面可显示出明显的优越性和灵活性。此外，机械搅拌式浮选机工作时也不需要外部特设的专用风机对铁矿石矿浆进行充气等辅助设备，该类浮选机在选矿中一直被广泛采用。