随着国内外专家对于颚式破碎机研究的不断深入，人们对颚式破碎机的工作性能等作用提出了更高的要求。这就使得破碎机在结构设计上的完善、设备性能的提高、参数匹配等方面更加合理化。
随着颚式破碎机在各个行业如冶金、选煤、矿场等的广泛应用，颚式破碎机也成为在粉碎工程设备中使用最多的一种破碎设备。在复摆颚式破碎机逐步取代简摆广泛使用时，也出现了一些新型的破碎设备，如深腔双腔式、双动颚、细碎型颚式破碎机等。然而，与此不相符的是，我国生产的颚式破碎机大都和世界成熟水平存在一定的差距，例如，腔形设计方面，我国生产的颚式破碎机大都还是直线型腔形。
目前国内的许多厂家和设计单位还是依靠经验或参考国外破碎机的设计参数进行产品设计生产，没有形成自己的设备设计理念。与国外破碎设备的设计理念相比，我国的破碎设备在模拟动态运行分析试验等方面存在着较大的差距。相对于外动颚匀摆颚式破碎机这种新型的破碎机而言，在其设计开发中引入动态设计手段，还原破碎机真实的工作状况，模拟其在给定约束下的工作性能等，对其结构进行分析，根据模拟结果对颚式破碎机进行优化。动态设计使颚式破碎机的研究进入到以三维模型为基础、以动力学分析和成熟的有限元分析软件为手段的动态设计阶段，具有非常重要的现实意义与战略意义。红星专家利用Pro/E的参数化功能，对颚式破碎机给定的齿板进行三维建模。
CAD技术为传统破碎设备的可持续和制造提供了应用基础。在CAD技术中，产品的参数化建模及实体模型的给出，是这一技术在设计阶段的基本特点。我们应用Pro/E软件的参数化设计功能，实现了一种复摆颚式破碎机破碎齿板参数化设计方法，给出了实体模型。其初始破碎齿面外轮廓曲线是建立在结合破碎物料流动的破碎腔形设计基础上的，并由此进一步得出了不同形状的齿板齿形设计及实体模型。这种设计方法可通过改变参数实现齿板结构的改变，利于齿板进一步的有限元(EDM)的分析研究。
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