多级分级机是自分流惯性分级技术与离心分级技术的很好组合。 多级分级机经磨粉设备加工过的物料由进料系统进入多级分级机进行 分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入下一个分级机进行二次分级，（如需要几个粒径段的产品，则加设多台分级机）调整分级机转速，可以得到不同粒径的产品，分级机物料进行两次分级后，较细的细粉进入旋风收集器。更细的微粉则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，微粉进入除尘器下部的出料口收集，纯净的空气经高压风机排出。
XK-200型涡轮式气流分级机的内部流场是超细粉体同空气的混合两相流，其运动情况相当复杂，因此，在研究分级机内部流场前需对其结构、原理等进行一简单介绍，并根据其结构特点，确定其模型设计方案。XK-200型涡轮式气流分级机不仅是一种对喷式气流磨分级机，同时也是一种“气一固”两相流体机器，它具有以下的工作特点:
1.由于高速旋转的叶片产生稳定均匀的强迫涡旋流场，使粉体颗粒在强制离心力场与负压场两者的作用下分离，所以精度相当高，最适合超细粉体的精密分级。
2.这种涡轮分级机高速旋转的特殊转子，使附着力和凝聚力极强的超微粉体能够较好地分散，提高了分级效率和利用率。
3.通过调整操作参数和改变结构，如超音速喷嘴的进口压力、二次风风量、涡轮直径及涡轮叶轮叶片数等，可使分级粒径在2-100um间的粒径范围内任意选择。
4.涡轮转速可通过变频机构进行无级调节，同时通过改变风机排风门的开度调节空气流量，因此这种涡轮分级机操作和调节十分方便。
红星机器对于螺旋分级机结构的数值模拟结果进行分析，并结合分级机最初的结构设计和运行经验，对该设备进行了重新设计：设计内、外侧径向倾角均为 30°的“Z”形转子叶片，并在叶片折弯处进行圆滑处理，尽可能地消除由于笼型转子高速旋转导致转子叶片间产生的局部紊流和惯性反旋涡现象；设计“L”形导流叶片，让分级物料颗粒进入叶片凹槽内进行惯性预分级；设计由“Z”形转子叶片组件和“L”形导流叶片组件组成的分级区域，保证分级室气流和颗粒在分级过程中分布的均匀和稳定性；红星专家在分级机上设计新型后倾叶片动态气流密封装置，通过密封叶片高速旋转在密封区域产生高压气流防止发生颗粒短路现象；同时还设计了悬浮式气流散料装置，有利于气流对物料进行冲击、剪切分散作用；提高设备的分级效率；该设备主要采用凹形锥体形成的物料分散锥使物料得到充分分散，为分级工作创造有利条件，同时由于分离掉物料中常常混有的大块硬杂物，为了避免造成机器损坏和磨损，我公司专家在送料筒底部设计粗粉流化清洗装置，可以对下落的粗粉和硬杂物进行气流清洗。
河南红星专家通过对于螺旋分级机结构试验对比发现：该设备的平板转子叶片，“Z”形转子叶片和“L”形导流叶片在分级过程中均可获得更高的分级效率和分级精度，并且在同等条件下采用“L”形导流叶片较直叶片导流结构能够有效提高分级机的处理量；应用气流密封可使细粉筛余较凹凸镶嵌式机器密封降低，有效地改善设备的跑粗的现象；经过多方面的考察试验认定，经过改善后的螺旋分级机的分级效率明显提高，能够满足现在的生产需求。
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