重质碳酸钙行业的节能环措施

随着“十二五”期间对产业结构的调整，发展节能环保性的高能产业成为行业发展的重要方向，对于碳酸钙行业的发展也是一样。本文就重点介绍重质碳酸钙行业发展节能环保的有效措施。

根据重钙产业现状分析可见，目前我国重钙产业发展急需解决以下问题：单套装置生产规模普遍偏小、企业规模小、产业规模化程度低；加工装备技术及工艺与较好水平存在一定的差距，尤其是粉碎和分级设备，大型、效率高、节能型装备与技术应用较少；产品结构单一，先端精细化、功能化产品严重缺乏，应用开发也相对滞后；高能耗、高污染等问题突出。

重质碳酸钙行业的节能环 措施

1、注重矿石开采过程排放源、污染物的治理

防治粉尘污染的方法是在易产生粉尘的地方安放除尘系统，完善密闭措施，同时在破碎机加料口建喷水系统，实行湿式除尘，在采场道路、料堆等处喷水灭尘。

废石场的选择，应尽量在山沟、山谷，并尽量不破坏生态平衡。在废弃了的废石场上部覆土植树，恢复大地植被，同时废石场坡面角不大于岩石的自然安息角35～38度，确保坡面稳定。

2、选用节能式粉碎设备

重质碳酸钙生产是机械加工，属物理加工过程，即将天然矿石破碎、粉碎、研磨、超细粉碎、分级，制取不同粒度的产品。粉碎的能量利用率较低，特别是超细粉碎能量利用率更低，在加工量较大的情况下，电耗将占加工成本的很大比例，因此，必须认真考虑设备的能量利用问题。不同粉碎设备的外力作用方式不同，所达到的粉体细度和能量消耗也有较大差异。

3、用高能分级设备

超细粉碎系统应配置高能分级设备。原矿在粉碎过程中大块物料变为小颗粒，是不均匀的，即粉碎后大小颗粒均有，粒径相差较大。当限定某一粒度全通过时，可能有大量的小颗粒早已通过，故同次大小颗粒混合研磨，能耗较大。因为产品粒度分布宽，质量又低，使用又受到限制，因此对研磨产品进行分级，在达到某一粒度产品的同时，可得到高一档(粒度更细)产品，既解决粒度分布宽的问题，又得到高一档产品，达到节能的目的。

4、采用成熟工艺技术

企业在选择重质碳酸钙加工工艺技术时，一定要多调查比较，选择那些技术成熟且实用，能耗低、环境友好的工艺技术与设备，来 企业的长期效益和竞争力。

5、噪声排放源、污染及治理

重质碳酸钙生产过程中，大量的机械设备会形成噪声。工程设计中，应尽量对声源进行控制，如：选用低噪声机械设备和工艺技术；压缩机气体人口装消音器；通风机、鼓风机、引风机等设置相应的消声装置；将破碎机、磨粉机、筛分设备、压缩机、通风机及各种泵类等噪声较大的设备置于室内，采用隔声，防止噪声的扩散和传播。

碳酸钙磨粉机

6、做到“一提升、二开发”

重钙深加工技术研究开发。开展超细重钙、高纯重钙、活性重钙等的工程技术研究开发，并以重钙深加工产品的系列化、精细化、专门化等为目标，开展与之相匹配的深加工技术的研究开发等。

重质碳酸钙节能环保加工工艺实例

立式磨+二次分级、三次分级工艺作为非金属矿粉体干法超细加工技术的主要进展之一，符合国家节能减排工作的要求。我们提出以下立式磨+二次分级与湿法磨组合工艺，流程如下图所示。

首先利用立式磨生产的325～800目的产品，适应市场对普通重钙粉的需求，这样充分发挥了立式磨的规模化和节能优势；

其次采用超细分级设备对部分325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～2500目的中高档精细粉，适应市场中先端需求，这样充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势；

最后，对于分级下品则采用湿法磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，满足先端需求。这样即实现了重钙产业规模化及产品精细化，又完善了产品结构。

总之，我国重质碳酸钙生产企业应改变目前生产状况，走规模经济之路，向大型化、自动化方向发展；走循环经济之路，改变生产环境，达到清洁生产；走科技发展之路，提升产品质量水平，满足市场需求，提高企业经济效益。

为了满足重质碳酸钙行业节能环保行业的发展需求，我公司专门打造了节能的磨粉机、球磨机等加工设备，能够大大提高碳酸钙加工行业的节能环保水平，更多矿山设备咨询电话：0371-67772626。