目前国内难选氧化铅锌矿资源丰富，该矿石矿物性质较为复杂，一般需要采用效率高的浮选工艺才能实现对氧化铅锌矿的高能选别。本文就氧化铅锌矿浮选工艺技术进行研究。
1、絮凝浮选法
国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低，精矿中铅、锌品位一般为35％-40％，回收率60％-70％，其中微细粒矿物损失较多，大大限制了氧化铅锌矿的开发利用，因此絮凝浮选法应运而生。
絮凝浮选法是对添加高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌，再加入捕收剂进行浮选的一种方法，该法适用于微细粒氧化铅锌矿的选别。
总的技术路线为：控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。在工业应用试验结果表明，生产指标人幅提高，锌精矿中锌品位和回收率分别能达到30％和64％以上，且精矿杂质含量低。
2、重选（磁选）一浮选联合流程
某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性，需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的，其优点是充分利用矿石自身特点，将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收，或者采用重选预抛尾。
该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选，该法生产应用前景较大，因为重选法流程简单，管理方便，花钱少，与浮选法结合后，将使精矿品位和回收率都可以得到提高。
某氧化铅锌矿含有有价金属银，矿石较难选别。采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的原则流程，即先浮选硫化铅和硫化锌，再浮选氧化铅和氧化锌，但铅锌指标并不理想。通过方案对比研究，最终确定原矿在粗磨条件下采用优先浮选一重选一磁选的联合流程，可使该氧化铅锌矿得到较好的选别，所得精矿指标较高。
3、硫化钠硫化浮选法
氧化铅锌矿天然可浮性较差，采用相应捕收剂直接浮选难以获得较好指标，通常需经过硫化处理。硫化浮选法包括硫化一黄药浮选法和硫化一胺浮选法。
目前，硫化一胺浮选工艺已经成为浮选氧化铅锌矿的主要方法，在许多选矿厂得到广泛应用。该工艺流程简单，不需加温，同时硫化钠过量对后续的浮选作业影响较小，且胺类捕收剂对氧化锌矿具有较好的选择性。
西藏某地氧化锌矿选矿厂采用硫化一胺法回收硫化一氧化锌矿，在磨矿细度较细、采用六偏磷酸钠、硫化钠、十八胺醋酸盐和松醇油等药剂的情况下，经两次粗选、两次精选、一次扫选闭路试验流程，最终获得锌精矿品位23．38％，回收率90．10％的浮选指标。
4、新型浮选工艺
随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来越难以选别，此时，研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要。
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激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后，再以硫化浮选法将有用矿物回收。方法简单易行，但局限性较大，对多数氧化矿物选择性差，且激光对人体有害，因此激光辐射浮选法尚处于实验室探索阶段。
未来氧化铅锌矿的研究应更加注重改进浮选工艺流程及研发新型工艺和新型药剂，同时还要加强氧化铅锌矿分选理论的研究，特别是细粒和微细粒氧化铅锌矿分选的理论研究，对充分利用矿石资源、提高选别指标、降低选矿成本及生产现场的指导都具有十分重要的意义。
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