水泥生产工艺中联合预粉磨系统增产改造方案

现代水泥生产工艺一般都采用的是联合预粉磨工艺，能够实现水泥熟料的效率高的生产。在联合预粉磨系统中，水泥粉磨系统是关键，如何有效提高水泥粉磨系统的工作效率成为生产线增产的关键。所以，本文就水泥粉磨系统的优化设计进行了研究。

水泥磨系统开机以来，电耗总体较高，水泥颗粒级配也不是很好，并未发挥双循环系统的优势。为此对水泥磨系统进行一系列的改进，目标是降低电耗，并取得良好的水泥颗粒级配。统经不断调试和优化，磨机台时产量得以稳步提高。

改进前存在的问题

1、辊压机工作效率低。动、静辊运行电流差值大，反映了辊压机料饼挤压效果差，导致磨机负荷偏大，直接影响磨机产、质量。

2、磨内通风较差。由于通风不畅造成磨内温度偏高，有时出磨水泥温度较高能达到100℃以上，从而造成部分石膏脱水，使水泥出现假凝现象，影响水泥性能。另外，还对磨机球面瓦的温度有很大影响，瓦温过高(≥60℃)导致报警，不得不停机散热凉瓦，严重影响磨机运转率。

3、系统漏风严重，经多次观察、研究、讨论认定进料口处通风口、出磨蓖缝、中心孔都有不同程度的偏小。

4、辊压机的进料不是很稳定，会出现称重仓的料位控制不好，或时常发生空仓和满仓的现象，这样辊压机的辊缝及压力就出现波动，有时辊缝突然增大，电流也陡然增高，造成辊压机跳停。

5、磨内物料水分较大，造成下料口经常堵塞，磨头经常吐料。

解决措施

针对工艺流程中存在的问题，我们从以下几个方面做出调整，实现了系统的高能运行。

1、辊压机性能优化

①逐步增大辊压机商法调料阀开度，改善辊压机工作效果。在增大调料阀们的过程中，辊压机的挤压性能得到逐步的发挥，磨头电流趋于稳定，磨机系统趋于合理高能。

②减少辊压机的漏料。因辊压机运行中使用的辊压相对较高，所以会造成其侧挡板与辊压机端面不平行，继而造成辊压机大量漏料而大大降低其辊压效率。因此，必须设法保持侧挡板与辊压机端面的平行度。

③更换限位挡块，在挡块底部分别加装3mm和2mm的垫板，以便在生产中随时抽取用来调整辊缝，从而改善了辊压机的工作性能，保证了辊压机的工作状态。

2、磨机系统优化

①对出窑的熟料加强了冷却力度，加大平衡风机风量，风压从8000Pa提高到9500Pa，熟料冷却效果得到改善，入库熟料温度从180℃～200℃降到150℃，出库熟料温度从110%降到了90℃以下，有效地控制了人磨物料温度，磨机球面瓦温报警现象减少，磨机的运转率得到较大提高。

②对磨机内研磨体的级配进行了调整。采用了小研磨体级配方案，本着减大加小的原则，减少了部分大球，增加了部分小球，但研磨体的总重量240t保持不变。通过调整，过粉现象得到很大的改变。

③固定好系统管道的法兰螺栓，更换破损了的密封垫，增加密封胶；扩大进料口，增加通风面积；加宽隔仓板的蓖缝(从6mm加大到8mm)，这样一来磨机内的通风得到了有效的改善。

④料水分对磨机产量影响非常大，通过控制出烘干机的矿渣物料水分小于1.0%，其他物料水分小于2.0%，入磨综合水分小于1.2%。通过合理的水分控制，确保入磨水分得到有效控制。

3、粉机改进

①优化0一Sepa选粉机的用风，原外接在二次风管上的很多除尘风管全部割除，并恢复了手动调节板进行调节，这样减少了外界风管对二次风的影响，以改善选粉机的工作条件。

②0一Sepa选粉机的选粉效率仍偏低，对此，可对三次风和一次风进行补风改进，增加和改善用风状况，可使0一Sepa选粉机的选粉效率提高到50%。

改进效果

通过系列措施改进实施后，磨机产量、电耗、水泥的质量都有提高。其中水泥磨机系统工作状态良好，运行平稳，台时产量由原来的170t/h增加到190t/h，有时甚至还达到200t/h，磨机产量提高14.96%，电耗下降9.73%，水泥3d抗压强度提高2.9MPa，从而使水泥中混合材掺加量提高3.8%。

由此可见，对水泥生产工艺中联合预粉磨系统的改造是成功的，广大水泥厂在生产过程中可以借鉴以上措施，实现水泥的高能、高产。更多水泥生产工艺咨询电话：0371-67772626。