针对鳞片石墨浮选工艺研究

石墨属于重要的非金属矿产资源，由于其性质特殊，具有耐高温、耐腐蚀、强度大等特点，使得石墨在工业行业中应用非常广泛。国内的石墨资源丰富，传统的石墨开采由于选别技术的问题没有得到充分的利用，导致了资源的浪费。通过我们研究发现用浮选机浮选法在石墨选别中效率极高，本文就此进行详细介绍。

一、矿石性质

以鳞片石墨为例说明，组成矿石的主要成分为石墨、云母，另含有较多量的矿泥。主要脉石为白云母、绢云母及钒云母、石英、多水高岭石、水云母、绿泥石、钾长石等。按矿物可浮性分类，石墨矿属于非极性非金属类，具有较好的天然疏水性，只用烃类油捕收剂或起泡剂即可浮选，属易浮选矿石。

二、石墨浮选工艺

在浮选前用0.037mm筛子进行筛分脱泥。筛上部分矿石较粗，石墨鳞片状结构保存良好，浮选后可以得到品位、回收率都相对较高的石墨精粉，而筛下部分回收相对比较困难，经水力沉降后，可得到合适品位及回收率的粗精矿。

所以新工艺流程即强化浮选工艺流程，最终确定的三段磨矿二次粗选二次扫选五次精选是该石墨矿合适的闭路选别工艺流程，它在提高大片率的同时提高了精矿品位。具体流程如下：

原矿首先经磨矿，磨至细度为-0.074mm 76%，然后利用-0.037mm筛子进行水力筛分，筛上部分和筛下部分分别浮选。在筛上产物中使用煤油作为捕收剂，温度为室温，使用2#油作为起泡剂的条件下进行粗选。粗选精矿经四次精选之后得到最终精矿，各精选的尾矿均返回粗选，粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回粗选，而扫选尾矿直接抛弃。筛下产物多次利用水力沉降的方法进行重选，重选过程即为脱泥过程，脱除的细泥部分抛尾，剩余部分进行粗选。使用油酸与煤油混合作为粗选捕收剂，混合捕收剂的总用量为2.67kg/t，煤油为1.67kg/t、油酸为1kg/t。粗选精矿与+0.037mm粗选精矿混合进行精选，粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回上一级粗选，扫选尾矿直接抛尾。选别之后技术指标如下表：

由表可知，精矿中固定碳品位达到97.84%，精矿中各杂质含量不高。

在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下，采用有针对性的选别流程，即保证了有用矿物的高能分选，又降低了作业成本。所以我们对鳞片石墨进行了有效选别，通过分级浮选的方法对磨矿中不同粒级的石墨进行了分别浮选，采用了不同的药剂制度，减小了石墨的损失，提高了石墨的回收率。

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