某石墨矿选矿厂此次的选矿目标为难选的细晶-隐晶混合型石墨矿，在选矿工艺的确定上，该厂专门设计了粗磨-再磨-浮选的新工艺，为确定选矿作业的稳定运行，该矿厂又专门进行了调试作业。
1、粗磨与磨矿细度
在大鳞片石墨浮选中，要保护石墨晶体。在石墨含量较低的原矿中，往往含有大量以石英为主的脉石矿物，粗磨时易破坏石墨鳞片片度。因此，工艺控制上一般要求粗磨粒度粗、磨矿时间短。
调试实践表明，粗磨浓度以控制在55%左右为宜。在较高浓度下，磨矿效果明显降低（溢流跑粗）。这可能是矿浆流动性下降，矿浆密度增加、粘性增加，破碎介质在密度较大的介质中运动，其打击力减小，因而选取性降低所致。
为使分级机溢流细度达到工艺要求，调试中将Φ1200沉没式单螺旋分级机溢流堰高度增加了220mm，从而增加了分级槽深度及沉降分级面积，降低了螺旋搅动对矿浆表面的影响，使溢流面更加平稳、溢流粒度细，保证了浮选作业的入选粒度。
2、旋流器与再磨磨矿
新工艺采用Φ150、Φ250两种规格的旋流器作为浓缩分级设备，其在调试生产中的工作特征如下：①在一定压力下，浮选矿浆密度小，给入的固体百分含量低，则浓缩分级效果就好。工艺上采用补加水调整的方法，使水力旋流器的给料浓度保持在10%以下，以保证旋流器有较高的浓缩分级效果。②给料压力愈高，旋流器的工作效率愈高，浓缩分级的效果愈好，分离粒度愈细。工艺上，通过控制旋流器的入料压力在l17.68～l47.10kpa之间，使分离粒度达到了0.O37mm。③旋流器在浓缩分级过程中，使石墨在沉砂中相对贫化，在滥流中相对富集。这种作用，对提高再磨效率与精选效率相当有利。④旋流器基本能保证各次再磨入料浓度在20%以上。很好的工作效果，其沉砂浓度可达56.79%。
旋流器的有效工作，为再磨提供了良好的先决条件。新工艺再磨作业与国内大鳞片石墨矿山的参数对比，有如下特点:①石墨矿再磨流程长、段数多；②再磨浓度的控制与大鳞片石墨生产工艺基本相同；③再磨时间长，尤以五次再磨与中矿再磨为长，总的再磨时间为大鳞片工艺的9.72倍以上。
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3、浮选
细粒石墨要达到理想的选别效率，在浮选过程中对浮选机的搅拌强度和充气量有着更严格的要求。由于矿粒较细，过于强烈搅拌充气反而干扰破坏分选过程.因此，要求浮选机提供合适的搅拌强度和充气量，使细粒达到充分悬浮，使空气在矿浆中形成充分分散和均匀的微泡，和在浮选机表面形成相对稳定和平静的泡沫层。从这方面看，工艺上所采用的传统的XJK型浮选机，对于入选粒度-200目占93%左右的石墨的分选，显得搅拌能力偏强、充气量偏大。
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为解决这个问题.对浮选机采取了两个行之有效的改进措施：①用木塞堵住浮选机套管两侧的循环孔，并适当在槽内焊接稳流板，相对降低浮选机的搅拌和矿浆循环能力。②在浮选机进气管中安装调节闸板，有效地控制和调节浮选机的充气量。
总的来说，该厂在调试过程中对磨矿细度进行了确定，同时对分级机、浮选机进行了适当的改造，确保了各个选矿阶段的高能稳定运行，也为生产实践提供了强力 ，其他有类似作业的厂家可予以效仿。更多石墨矿选矿工艺信息，可致电咨询：0371-67772626。
