粉煤灰烘干技术的优化改进措施

粉煤灰具有水分含量高、粒径较细、流变性显著的特点，为了满足市场对粉煤灰的需求，需要对粉煤灰进行烘干处理，优化粉煤灰烘干处理技术，为此，红星机器提出一些粉煤灰烘干机的优化改造措施，从而实现粉煤灰的节能高能烘干处置。

一、粉煤灰特征及烘干处置现状

粉煤灰具有酸性特征，以球形细微颗粒形式存在，具有非均质属性，包含没有燃烧完全的碳物质以及石英等稳固矿物，还包含大量的铝硅酸盐球形玻璃体成分。我国是能源消耗大国，粉煤灰总体排放量居高不下，每年均呈上升递进趋势。依据粉煤灰特征、材料原理，可借助改性优化处置令其综合活性、形态以及填充属性显著提升，进而发挥良好的强度耐久功能与工作价值。由于粉煤灰成分中包含较多水质，且粒径相对较细，因此对其进行烘干处置具有一定难度，将对其再次应用形成不良影响。为此应就如何引入节能、效率高烘干模式、优化技术设备展开探讨，进而激发粉煤灰综合应用价值，实现经济效益目标。

二、粉煤灰烘干技术的优化改造

1、改进烘干机结构，提高烘干效果

（1）红星新型烘干机采用传动齿轮镶嵌式结构。与传统烘干机采用可调式的齿轮结构相比，传动齿轮镶嵌式结构的烘干机筒体经过加工，用齿轮镶嵌在筒体上，同心度更高，运行更稳定，震动更小。

（2）优化进料装置。传统烘干机进料装置都是采用下料溜子，一般安置在沸腾炉上部，造成下料溜子很容易被烧坏，更换频繁，即使是耐热钢铸造也很容易损坏，严重影响烘干机的正常运转。对进料装置应进行优化，引入成熟技术将传统进料装置下料溜子取缔，在烘干机前部采取特殊装置进料，可以不用下料管，减少下料管更换问题。同时，取消进料管后，烘干机内通风更通畅，烘干效果更好。

2、优化烘干设备技术，提升粉煤灰烘干效率

烘干设备具体功能为通过抛洒模式实现料幕进料。基于粉煤灰具有较高湿度，易形成团块状态，在抛洒入烘干设备中会呈现固定抛物线路径，并形成空洞，影响了其料幕进料效果。同时热气流由低阻力孔洞进入，而大阻力料幕则欠缺热气流通，这样便会阻碍粉煤灰同热气的有效融合，影响了其烘干处置效果。为此可进行烘干设备的优化更新，引入成熟烘干模式技术，提升烘干效率。

（1）在烘干设备筒体临近沸腾炉周围开孔并做好料斗焊接，依据综合进料水平规划设计料斗的焊接数量与具体体积。同时应在其外部设置密封罩，进而有效预防下料溜子在热气与湿粉煤灰的综合影响下形成显著温差、引发热胀冷缩变化并造成破坏现象。基于粉煤灰筒体周围的进料模式，还会形成抛洒匀称的效果，进而为料幕的优化成型创设良好条件。

（2）更新扬料板。当前烘干机设备应用的扬料板形式类似。通过扬料可令粉煤灰快速通过，而较易引发空洞现象。为此，应位于扬料板周围进行端板增设焊接，进而令粉煤灰实现自如的翻动。同时，可延长其位于烘干设备中的留置时间。进而有效改进粉煤灰固定抛物线撒料状态，提升料幕形成机率，扩充粉煤灰同热气流的融合接触时间效率，并强化优越烘干效果。再者在进行粉煤灰烘干设备选择阶段中，应做好长径比衡量，进而创设适宜的粉煤灰留置烘干设备中的时间。

3、引入高温高能沸腾炉设备技术

沸腾炉烘干燃烧是类似于层状及悬浮燃烧的处置方式，其具体操作状况为，基于炉膛料层的一定高度范围内，燃料实现上下激烈的翻滚燃烧，就好比烧沸水的状态，令燃料始终处于沸腾水平。基于其设备优势功能，可广泛引入相关技术优化粉煤灰烘干处置，实现节能烘干目标。同时应配设优越的供风体系以及良好的整体性破碎、供应煤料与高能输送技术体系。在选择高压离心相关风机设备阶段中，应控制好风量标准，令燃料充分接触氧份并高能反应，同时应满足点火要求与电能消耗相关标准。应确保加入煤料总量以及引入风量的有效配比，进而营造优越燃烧条件，令两者匀称混合，加速燃烧进程。优化更新后，各类小粒煤料可基于炉底风机影响实现跳跃沸腾的高温高能燃烧，供给热量充分，可为烘干设备的节能烘干处置创设优越 。

4、合理选择收尘器装置

收尘器使用在烘干机上常见的是两种，一种是气象脉冲收尘器，一种是大布袋反吹风收尘器。这两种都可以，主要是看收尘器的处理风量及风压。在选择收尘器处理风量时一定有足够大风量，为常用烘干机的1.5～2倍。风压一般厂家不太注意，往往好多烘干机与沸腾炉联接部位容易被烧红烧坏，原因就是沸腾炉里的热风没有被抽到烘干机内，而是在沸腾炉混合。

总之，针对粉煤灰烘干处理中存在的难点问题，我们只有引入优越烘干机设备，并基于节能、经济、效率高目标更新技术体系，才能提高烘干处置效率，延长设备使用寿命，营造优越的粉煤灰烘干生产环境，从而实现良好的经济效益目标。更多烘干机价格咨询电话：0371-67772626。